沈阳机床车间现场。
林诗雨摄
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沈阳机床车间现场。
林诗雨摄
上世纪80年代的沈阳机床厂车间。
通用技术沈阳机床供图
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上世纪80年代的沈阳机床厂车间。
通用技术沈阳机床供图
制造机械的设备，被称为“工业母机”，对生产精度和效率有重要影响。无论是微小的螺丝钉，还是庞大的远洋邮轮，其生产过程都离不开这种设备。
沈阳第一、第二、第三机床厂在“一五”期间经历演变，通用技术集团沈阳机床股份有限公司（简称沈阳机床）因此成立，它是国内规模最大的中高端数控机床研发制造中心。
历经七十载岁月，沈阳机床始终致力于攻克精密设备领域难题，其成功突破的过程蕴含诸多借鉴意义。
突破0.01毫米
攻克五轴联动机床
五轴联动设备，堪称制造业宝库中既璀璨又艰深的瑰宝，这种尖端精密设备，曾对中国的工业发展造成瓶颈。
五轴联动，机床需同步操控三条直线轴与两个旋转轴，以便完成空间复杂曲面的加工工作。
困难点何在呢？譬如，在五轴联动情况下，刀具行进路线不再是单纯的直线或圆周，而是构成复杂的三维曲线，设备每秒都要完成成千上万次的空间位置运算。
有何作用？日常生活中，诸如曲面玻璃模具之类的非标准零件，借助三轴或四轴联动设备，按照预设位置逐步切削，常常会产生偏差，唯有五轴联动技术能够即时改变角度，一次性达成全部标准。
对于很多结构复杂的精密部件来说，采用五轴联动加工是必不可少的技术手段。从某种角度而言，五轴联动机床体现了一个国家在尖端制造领域的自主掌控能力。通用技术沈阳机床的总经理兼党委副书记徐永明这样强调。
如今，我们突破了吗？
一项标准令人振奋。
二零二零年，经过八年奋斗，中国关于“S试件”的五轴机床检测规范，终于确立为国际标准，这标志着我国金属切削机床学科首次拥有国际标准。
“喜出望外！”徐永明表示，沈阳机床作为合作者，为“S试件”检测方案贡献了资料和制作技艺，构成了确立“S试件”全球规范的关键支撑。
早在2006年，沈阳机床便着手对“S试件”进行试验性切削，在此之后，累计完成了超过两千次的“S试件”加工测试，累计获取了数万组精确可信的加工与检测信息，这些宝贵资料有力支撑了相关标准的成功确立。
“S试件”，表面呈现S形轮廓，实际上巧妙融合了多种精密零件的加工细节。单个试件能够全面评估机床的加工准确度、几何参数的精确性、定位的精准度以及整体的生产效能。
简而言之，只要某台五轴联动设备能够成功制造出符合标准的“S试件”，它就具备安全处理高难度精密零件的能力。徐永明指出，沈阳机床是国内率先将“S试件”加工与检测纳入五轴联动设备出厂检验流程的制造商。现阶段，从该企业下线的每一台五轴联动设备都必须经过“S试件”的检验。这些设备现已普遍应用于汽车制造、模具加工等领域。
一台设备有说服力。
二零二三年六月，在沈阳机床的组装区域，技术专家严昊明操作了启动机器，七米以上的精密龙门机床依照设定开展加工任务，进行切削操作。
测试结果公布完毕，状况极佳，现场立刻爆发出欢呼声，随后是持续不断的掌声。
高精度龙门加工中心，被誉为“制造机床的机床”，对生产精度要求十分严格。严昊明说明：“加工零件时，机床本身的精度必须高于被加工零件至少一个精度级别，而用来制造机床的机床，其精度则需要比这个级别再高出一到两个精度级别。”
严昊明表明，国际上这种大型龙门机床，若定位精度能达到0.01毫米，便属于精密级别了。现阶段，沈阳机床的龙门系列所有产品，都顺利达到了0.01毫米这个行业标准。
沈阳机床自主研发的先进设备承担起制造任务，持续向市场供应高性能数控机床。
严昊明表明，尽管我们在五轴联动设备上取得进展，不过，在性能的稳固程度和运行的可信赖性方面，与全球顶尖设备相比还存在不足，需要不断改进。
聚焦基础元件
从源头提升机床基础能力
机械制造领域属于知识高度集中的行业。期望在精密机床方面取得进展，必须从根本材料、核心部件、数字化控制装置等多个方面全面加强。为此，沈阳机械制造公司专心投入、大力创新，将各项难题逐一解决。
以机床加工稳定性息息相关的导轨而言，这是设备上极易磨损的关键零件。若要保证机床精度始终如一，就必须确保导轨的优良品质，严昊明这样强调。
但是，国内针对高硬度大层深硬轨导轨的淬火工艺，目前大多仅能处理长度达两米的工件，而大型龙门加工中心所配备的导轨长度通常超过十米。倘若淬火工艺无法获得进展，那么导轨的效能与耐久度将直接受到不利影响，进而阻碍其品质的提高。
为此，严昊明率领团队持续努力，经过长时间研究，终于成功对十一米长的部件实施热处理，从而克服了技术难题。
不只是轨道，高扭矩主轴的转动速度，直接关系到设备的加工效能，从每分钟两千转、三千转，发展到如今每分钟六千转、八千转，沈阳机床通过多次测试，慢慢解决了技术难题。
一项项成果背后，是创新体系的重构。
二零一九年，沈阳机床集团与沈机股份启动了破产重组程序，中国通用技术（集团）控股有限责任公司随后接管了这两家公司。
通用技术集团在一方面，拿出实际资金，促使沈阳机床回归依靠技术革新达成产品更新换代。在另一方面，它又推动体制层面的变革，唤醒了研究人员的积极性和工作热情。
沈阳机床经过重组，很快建立起按照公司三级研发架构设计的二级研发机构。针对核心技术研发项目，运用了“榜单竞赛”的激励机制，技术专家们主动结成团队，参与热情很高。这些年，沈阳机床陆续解决了超精密机床构造及生产、超快速运动部件伺服控制等多项关键性技术难题。
内部，着力倡导科研新方法，构建全新的创新机制；外部，则充分借助通用技术集团资源，合力解决行业普遍技术难题。
高精度位移检测装置，被称作数控设备的关键部件，这种装置，在一段时间内，由海外企业掌握核心技术。
过去，全球普遍采用光栅技术，通过光的衍射和干涉现象来计量距离。严昊明说明，通用技术集团国测时栅科技有限公司独辟新径，运用“以时间衡量空间”的原理，研发出纳米时栅，成功解决了高端设备在精确位置检测方面的技术瓶颈。
徐永明谈到，与传统技术对比，“时栅位移传感器”展现出更优的测量精确度，并且对外界环境的耐受能力更强，能够显著减少粉尘和油污造成的干扰，对于提升机床的加工准确度有显著作用。
坚持“市场为帆”
“定制化研发+场景验证”，让机床越用越好
机床，现代工业的起点。沈阳机床不仅致力于尖端精密技术，还积极弥补不足之处，同时注重提升品质、加快生产速度。
我们在新能源汽车产业，已经研发出多种专用设备，包括用于焊接的专门机器，能同时加工副车架五个方向的立式加工中心，用于制造球笼的翻转设备，以及能两面铣削扭力梁的专用装置。沈阳机床营销服务中心的总经理兼党委副书记张成龙这样表示。
以电池托盘为例，它是新能源汽车底盘上的重要构成，体积相当可观，沈阳机床运用多个主轴的加工方式来生产，加工效能非常突出，与常规设备相比，工作效率能够提高四到五倍。
今年二月，沈阳机床在新能源汽车行业再次赢得关键合同，交易总额超过一亿元，彰显了其企业能力。
在新能源汽车产业之外，沈阳机床与风电产业的要害客户建立了战略协同关系，其研发的高精度立式车床设备，协助客户完成高精度风电轴承的制造。沈阳机床的立式车床设备，在加工内孔、外圆、端面、斜面、弧面时能够替代磨削工艺，加工工件表面接触比例可达到80%以上，大幅改善了产品品质。众多核心行业客户对此给予高度评价。
沈阳机床已经和曲轴、模具等行业的领先企业建立了稳固的合作关系，持续提供包含设备与服务在内的一体化解决方案，能够满足从零件加工到整车生产的各种制造要求。
张成龙谈到，沈阳机床在新能源产业取得进展，首先在于重视技术创新，其次在于把握市场机遇，强调公司致力于生产高端产品，并且为客户量身打造专属服务方案。
合作期间，沈阳机床从项目构思开始，就深度介入其中，针对产品研发和生产线规划，组建专门小组攻克工艺难题，专门打造工装配套方案。此外，安排专人全天候随时待命，提供现场支持，按计划保养机器，提升运作效能，保障设备稳定高效运行。
“体察客户困境，迅速响应需求，众多客户深受触动，纷纷提议采用我们开发的新品，促进产品不断更新改进。”张成龙表示。
沈阳机床当前正在拓展人形机器人相关业务，并且着手开发满足该领域需求的专用数控设备，这些设备将具备高效率的特点。
新中国的首款六尺皮带车床、首款普通车床，以及出现在1960年版两元钞票上的C620—1车床，均诞生于此，后来还有首款自动化机床、首款数字化车床等，七十余年专注机床制造，沈阳机床始终响应中国制造业发展、努力创新、不断取得新成就。
最近，沈阳机床公布了一项声明，称今年前六个月的盈利预计在三千五百万到四千五百万之间，与去年同期相比实现了由亏转盈。
振兴机床产业责任重大，使命光荣。通用技术集团党组书记、董事长于旭波谈到，要始终把发展高端数控机床当作首要核心业务，致力于打造世界级高端机床装备企业，全力促进高端数控机床产业实现高品质发展。
记者手记
产业升级，做好“融”字文章
整合设备制造与后续领域，联合各方协作攻克普遍技术……借鉴机械行业做法，妥善处理“合”字要义，产业提升进程将更为稳固
沈阳机床的考察中，一个景象令人鼓舞。他们率先建设了国内第一条专门用于钛合金加工的自动化生产线，并且研发了新一代的高精度龙门式五面加工中心。这家历史悠久的企业，在多个领域填补了国内的空白。
机床是生产设备的工具，这个领域被称作“制造的根基”，不过我国的机床产业虽然体量居全球首位，但在精良产品方面却存在短缺现象。
机床领域长期致力于攻克精密加工设备难题，直到最近几年才取得显著进展。关键在于始终注重融合技术的深入研究与实践。
一方面，融合机床制造与下游应用。
振兴民族机床产业，首要任务是积极推广应用。许多机床从业者长期以来都这样强调。就连沈阳机床公司，也曾面临样机出厂后，要耗费五六年时间才能找到实际用户的难题。
下游客户拒绝采纳、排斥使用，本土公司难以完成技术更新和功能增强，遭遇这种供需脱节困境，产业整体联动探索新路径是解决关键。
近些年，很多中央企业开始联合打造各种创新合作平台。这些企业处于产业链的末端，扮演着关键客户的角色，他们清楚指明所需产品的具体特点和技术指标，并且愿意提供真实的操作环境和相关数据，从而通过市场需求来推动关键性核心技术的研发和进步。
沈阳机床联合多家中央企业共同开展技术攻关。这种以客户领先为研发主导的联合机制，扭转了国内机床行业以往只重模型试验、忽视实际应用验证的状况，样机通过检测就被视为项目告成的现象。这一创新模式有效促进了机床性能从基本可用向高度适用的转变，成功跨越了关键的质量提升阶段。
另一方面，融合各方力量，攻关共性技术。
机床领域存在两个显著特征，首先，属于技术集成度高，融合了材料科学、机械构造与加工、电气操控与自动化等多项学科知识，技术门槛非常突出，其次，属于资本投入大，从基础层面的探索、应用基础层面的研究、应用技术开发等阶段，直至工程验证或中试、技术成果转化等步骤，均需要大量资金支撑，并且研发成本高、收益回收期长。机床行业长久困于规模偏小、布局零散、实力单薄的现状，一旦想要涉足高端数控机床领域，常常感到力不从心。
当前形势下，中央企业的长处更加明显。通用技术集团是专门从事高端数控机床业务的中央企业，它一方面推动行业内的专业化合并，已经实现了对沈阳机床、大连机床等七个单位的兼并；另一方面增加资金支持，成立了机床工程研究院，集中力量研究普遍适用的技术和实际应用。
紧握双手、凝聚力量，有助于克服恶性竞争，更有助于联合生产销售两端、学术研究单位等资源，构建起完善的研发网络。
现阶段，我国正全力推进制造强国的建设进程，诸多薄弱环节已逐步得到强化，不过基础元件、基础物料等方面依然存在短板。借鉴机床行业的成功做法，妥善处理融合发展的关键问题，产业提升的步伐会变得更加稳健。
《 人民日报 》（ 2025年08月20日 18 版）
