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近些年，因为要使用塑料替代钢材，还要让物品变得更轻，聚醚醚酮（PEEK）这种材料凭借它非常出色的综合能力，被公认为全球最好的热塑性工程塑料之一，已经在交通出行、航空宇宙、电子消息、能源制造和工业生产、医疗诊治这些行业里大量使用。
PEEK材料在机器人领域表现不俗，相关产业公司市场反应热烈。9月17日，PEEK材料板块指数（通达信）攀升1.74%，创下历史峰值，全年累计增幅达76.5%，与人形机器人指数年度涨幅持平。
市场板块火热之际，PEEK产业长期前景如何？
观察行业未来走向，北京社科院专家王鹏近期对证券时报编辑指出，PEEK材料因其耐磨损、耐高温、强度高、重量轻以及与生物体相容等优点，已经成为先进制造行业的重要材料，产业正在从依赖进口转向国内供应和技术创新并进，优质产品在市场中的比例预计将慢慢增加。然而，他说明，这种材料的造价要比多数高性能材料贵得多，暂时也影响了它被用于某些地方制造大型构件的情况。
机构预计2031年规模超131亿元
PEEK是由英国帝国化学公司（ICI）在1978年率先研制成功的材料，被称作工程塑料领域的顶尖代表。这种材料的强度重量比大约是铝合金的八倍，其密度只有铝合金的一半，非常适合用于打造轻质化的产品。
从行业分布来看，因为存在显著的技术门槛，当前全球PEEK制造企业显现出“一家独大多家领先”的局面。英国威格斯是最大规模的PEEK生产者，年产量为7150吨，占据了全球总产量的百分之六十。比利时索尔维目前的PEEK年产能为2500吨。德国赢创排位第三，其PEEK年产量已达到1800吨。
2016年至今，国内相关公司在PEEK产业上取得重要进展，产能大幅提升，例如中研股份、沃特股份、山东君昊等企业，它们通过控制成本、增强产品特性、开辟新的使用场景，逐步削弱了跨国公司的市场主导地位。中研股份成为全球第四家年产量过千吨的PEEK生产商，同时也是现阶段中国PEEK年产量最高的公司。
沃特股份今年在PEEK行业加速拓展，目前已形成从原料加工到产品生产的完整产业链条。公司一位负责人向证券时报记者表示，今年5月，公司年产1000吨聚芳醚酮树脂材料项目第一阶段已开始投产，该阶段主要生产PEEK材料。现阶段，公司控股子公司浙江科赛已经可以制造百吨级PEEK型材，并且能够对其进行加工处理，接下来正逐步向精密电子产品、电子信息产业、工业机械制造、轴承应用等领域的客户销售PEEK型材产品。
中研股份的半年报告显示，其产品已进入航天航空行业，医疗器械行业，新能源行业，半导体行业等高端市场领域。
据中研普华分析，到2025年全球PEEK产业体量将近70亿元，到2031年将突破131亿元；国内市场体量预计在2025年达21.8亿元，到2031年增至50亿元，2025至2031年期间年均复合增速为14.4%；在各个分支行业里，低空经济产业、新能源汽车领域以及机器人产业等有望带来可观的增量增长。产能方面，该机构预计2025年国内PEEK产能将突破万吨。
适用于机器人精密部件
PEEK材料在机器人领域的用途，正受到资本市场的高度重视，国内众多相关产业的企业正在积极拓展，并且已经获得了一些进展。
在机器人部件方面，沃特股份的PEEK材料已有多位客户实施试验计划。相关人士透露，现阶段仿人型机器人的整体设计尚未彻底完成，并且交付量不大，这一细分市场的需求在短期内对公司的生产能力造成的作用尚不显著，不过从长远角度分析，伴随仿人型机器人技术的持续演进以及市场体量的不断扩充，PEEK材料在机器人行业的应用前景将逐步受到关注。
例如，禾川科技控股的人形机器人子公司于二零二四年八月成立，致力于研发仿人机械的核心单元，包括动力驱动系统、电动关节装置、灵巧手配套的空心杯式电机，以及微型力矩马达等关键部件。
最近，禾川科技的副董事长赖正健向证券时报的记者透露，当前有很多企业主动前来寻求深度合作机会，PEEK材料凭借其重量轻且强度高的独特优势备受关注，它不仅耐热、抗磨、抗腐蚀，还能自我润滑，因此能够大幅减少保养次数，这些优异的特性让它成为机器人核心部件的不二之选。
禾川科技运用自主创新技术，已使人形产品与PEEK材料相结合。公司掌握着独家配方的高性能轻质材料研发方法，将PEEK材料同陶瓷与碳纤维复合型高强度材料结合，用于人形机器人“肌肉”关节核心部件的传动功能。这种材料与普通产品相比，重量减轻了三成，有助于增强咬合均匀性，分散压力，它的刚性非常强，能够做到背隙小于五分之五角分的高精度对准。
接下来，禾川科技独立研发的国内首个全数字伺服驱动系统，配置了PEEK绝缘轴承座，达成无间隙传动，有利于增强人形机器人传动装置的功能。
另有行业相关者明确表示，受成本偏高等方面制约，PEEK材料在部分领域能力发挥受限，现阶段难以普及。
PEEK性能确实非常出色，然而，与其他特种材料相比，它的价格可能高出许多，甚至达到十倍以上。特殊情形下，例如执行救援任务时，专用机器人可能会采用PEEK材料进行大规模制造；而在面向家庭用户的通用机器人领域，制造商在选择材料时必须兼顾功能表现与经济性，因此当前整体机身部件使用PEEK并非最优选择，但在需要更高抗磨损能力的齿轮、轴承等核心精密部件上则适用，否则零件更换费用会显著增加，并且损害机器人的整体运作效能和设备运行稳定性。”国内某PEEK厂商相关人士告诉证券时报记者。
赖正健对此观点相同。现阶段PEEK材料的费用确实比其他特种材料要高，会制约它在对费用比较在乎的应用场合的采用。但估计随着国产化的推进和产能的逐步增加，未来PEEK材料的费用和价位都有可能降低，这也将促进它在各行业的应用变得广泛。
如何实现产业链共赢？
中研股份领导层在今年五月二十七日的经营成果汇报场合明确指出，PEEK材料的成本一直居高不下，这严重制约了其下游产业的拓展空间，属于整个行业和该企业共同面对的难题。一旦PEEK的生产费用能够降低，进而促使产品定价出现合理回调，那么对于推动PEEK进入更多不同用途领域将大有裨益，同时也能达成产业链各环节的共同发展目标。
根据中研普华分析，若PEEK材料价格超过400元每公斤的界限，并且国内生产装置的合格率能达到99%以上，这种高性能材料就有可能进入广泛应用的时期。
据一位国内PEEK生产企业的相关人士表示，从长远来看，这种材料的成本会持续下降，不过，各个行业使用的产品价格差别明显，医疗行业的用品就比工业等其它领域贵得多，目前这个市场仍然主要由英国和美国领先的公司所主导。
我们着重调整制作流程，能够增强制造效能，并确保产品品质稳定，同时减少每件产品的花费；我们也会与重要材料如氟酮的供应方构建稳固的伙伴关系，或者借助技术革新来减少材料使用量，以此维持价格体系的稳定；我们还会迅速扩大产品应用范围，并提升生产能力，借助大批量生产来降低固定费用等。这家PEEK企业的一位负责人在向媒体陈述节约成本与提高效率的方法时这样说。
王鹏指出，PEEK的突出表现决定了它的价格底线，如果为了削减费用而牺牲品质，或许会丧失在高端领域的优势地位。
业内除了要努力降低成本，还必须正视品牌影响力这一挑战。目前国内市场大部分份额掌握在欧美企业手中。尽管国内企业在成本方面具备一定优势。然而在下游多个领域，客户对每种PEEK材料的用量通常不会很大。用量少的情况下，客户对价格因素并不十分在意，往往更愿意选用国外品牌。这就促使国内企业必须充分认识到品牌建设的重要性。这是PEEK行业相关人士的见解。
针对下游客户对供应链自主性的期待，以及本土化服务响应效率的持续提升，沃特股份正着力强化品牌形象，并提升技术服务水平，相关情况已向媒体说明。
