十月十七日，有媒体人在包钢股份的炼钢区域进行探访时发现，位于四号高炉的管理中心，显示能源消耗的曲线图呈现逐渐降低的态势，与此同时，制造效能的数值却不断增长，这一表面上的反差，恰恰展现了包钢在“双碳”规划指导下实施环保升级的实践成果。
包钢“碳化法钢铁渣综合利用示范产业化项目”。
包钢集团包钢股份近期在实现“双碳”目标方面收获颇丰，其绿色低碳发展工作取得显著成效，成功建立起包含生产效能提升、环保产品制造以及固体废弃物处理三大核心板块的环保发展架构，这标志着该企业在向现代绿色钢铁企业的转变进程中，实现了重要突破。
生产效率获得显著改善。最近，中国钢铁工业协会官方网站公布包钢股份“双碳最佳实践能效模范工序/设备”已经完成验收。自2023年10月成为中钢协第二批重点节能示范单位后，包钢股份就将提升能源效率作为核心任务，借助全面能源数据模拟准确找到耗能薄弱环节，推行了超过十项针对性改进措施，包括回收利用余热余压、修补蒸汽输送管道漏洞等，使得能源使用效率提高了百分之八以上，每年能节省超过万吨标准煤的无效能源消耗。此次“节能战役”取得了显著成效，包钢股份4号、6号、7号、8号高炉，以及炼焦、转炉等关键环节，全都达到了能效领先标准，打造了“技术革新+机制完善+全体参与”的推广模式，即“包钢做法”。
绿色产品能够带来新的效益。包钢股份没有仅限于生产环节的节能降耗，而是继续将环保优势转变为产品竞争力。今年八月，包钢股份热轧卷产品获得了中国钢铁工业协会授予的低碳排放钢材认证，这项认证产品通过采用减少碳排放的工艺方法，在减碳方面取得了超过百分之四十的显著成效，使环保优势切实转化为市场价值。包钢股份风电板产品在西北地区某大型风电项目中获得成功应用，有力推动了清洁能源建设的发展。该公司自主研发的500兆帕级稀土高强风电钢，其极限疲劳强度比传统风电钢产品高出了29%。这种新型风电钢目前在国内市场上的占有率已经超过了30%。
固废处理找到了新方法。在固废处理方面，包钢的革新同样引人注目。十月初，包钢股份“碳化法钢铁渣资源化利用示范项目”成功进入2024年度“中国优选技术”A类项目库，该方案达成了钢铁渣的有效转化利用。这是包钢股份为响应国家“双碳”目标，经过十年研发形成的全球独创技术，同时也为固体废弃物与碳排放的联合管控开辟了新思路。该设施一旦启用，每年能够加工钢渣10万吨，具备生产高纯度碳酸钙填料5至6万吨以及固碳微粉6至7万吨的产能，并且每年可以消耗二氧化碳大约3万吨。
包钢股份实施环保升级，是一次涉及所有环节、连接整个生产体系的重大革新。该公司先前已投入将近百亿资金，执行了124个全程超低污染整治工程，为现阶段设定能源利用效率的最高标准创造了必要条件。包钢股份凭借模范工厂的成功打造，又获得了低碳排放钢的认证，还研发了全球首个碳化法处理废弃物的新技术，它正逐步摆脱过去高耗能的形象，转变为一个既能生产环保产品，又能推广绿色技术，还能实践循环经济的典范企业，这些举措为重工业在实现“双碳”目标时的高质量发展探索出了一条新道路。
内蒙古日报•草原云记者：蔡冬梅
通讯员：张玉超
