零重大异常出现在连续8小时的作业中，整体作业成功率在99.5%以上，每小时能够完成310件产品，并且，机器人在此基础上支持7×24小时的不间断双班运行……
14日那天，上海的企业智元机器人直播了一场活动，地点是龙旗科技南昌平板制造工厂，此番直播让精灵G2以产线“正式员工”的身份闪亮登场，在高速流水线上，它完成了精密上下料的操作，还实现了人机协同全流程功课，面向全球其公开验证了首个成果，那就是具身智能3C精密制造产线规模化落地。
在G2机器人产线的另一侧，人类员工同样于开展着日常的生产工作，进行着生产操作。
上海智元机器人精灵项目管理及交付总监艾文，之前告知第一财经记者，我们期望机器人与人类共同存在，去解放人类劳动力，提高人类生活质量，并非对人类造成威胁，如同早期自动驾驶那样，大家的愿望是无人驾驶，实际上更多的是增强驾驶安全性、提升通行效率，减轻驾驶疲劳感。
当前，人工智能发展势头迅猛，锐不可当，在此情形之下，企业是否会基于此而削减员工数量呢？部分企业所践行的“提智不减员”举措，正逐步消除外界对于“机器将会取代人类员工”的顾虑，而产线上实际呈现出来的状况，正在展现出一种全新的生产关系。多家受访企业向记者表明，那些装载了AI技术的“超级劳动力”，并非谋求替代人类员工，乃是以“辅助者”的身份，促使人类摆脱“3D”工作，也就是肮脏、危险以及枯燥的环节，进而得以解脱，也还是能够缓和一部分当下年轻人不愿进厂所形成的“用工荒”。
人类最强辅助
全球每安装两台工业机器人，其中就有一台在中国投入使用，自2013年起，中国始终是全球领先的工业机器人市场，在呈现这一趋势之际，人口结构发生了改变，劳动适龄人口有所降低，依据世界经济论坛的《2025年未来就业报告》，超过90%以及65%的雇主觉得人工智能和机器人是推动企业转型的关键技术。
于新能源汽车的柔性生产线那里，于 3C 电子制造的柔性产线之中，“人机协同”正演变成工厂用以提升产能利用率的关键变量，且是降低综合成本的关键变量。
智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青表示，当前有多台智元精灵G2在产线里稳定运行，基于成熟落地模型，到2026年第三季度，部署规模会扩大到100台，且会加速向汽车制造、半导体、能源等更广泛工业场景复制。
在14日，于现场观看精灵G2作业之上海市人工智能行业协会秘书长钟俊浩觉得，在工厂里，人类员工于十多米的产线上，两头反复地快速移动、转圈，这对于人的体力而言，考验是非常大的。他在直播的时候讲，“一个人在一个工位上，要来回查看后面哪个柜子弹出来，方可将前面的3C电器插到后面去。高频次在20秒当中要转一圈，基本上1分钟里面来回转3圈，我转上几小时，或许会晕。”。
而机器人员工的加入，则让人类员工得到了解放。
姚卯青讲，相较于机器来讲，人尽管聪慧然而会出现差错，原因在于人类并不是精密的机器，针对这般辛苦且重复性强的工作，要是引入机器人，那么在稳定性以及一致性层面将会获得良好的确保，“机器人不会由于今日的工作状态、情绪的起伏，导致良率产生波动”。
持类似观点的，还有上海飒智智能科技有限公司的创始人，同时也是首席执行官的张建政，在他看来，随着人口红利逐渐减少，以及用工成本持续攀升，大力去发展智能移动机器人，是可以帮助企业达成智能化、柔性化、数字化转型的，“未来的机器人必然不会是生产线上的固定设备，或者是简单的物流运输工具，它更应该是能够解放人的‘新型劳动力’”。为一种具备更高灵活性、更强柔性、更高效能的载体，飒智智能的移动共融机器人，其有着“手眼脚脑”协同的特性，能有效地将离散生产环节串联起来，助力企业效率得到数倍提升，能够快速达成数智化转型，正逐渐成为新质生产力的“新引擎”。
张建政向记者算了一笔账，首先，一辆汽车当中的百分之七十，是由那些汽车零部件企业去进行生产加工才得以完成的。然后，电动汽车它的电池，在实际使用过程中存在散热的需求，而水冷板，作为其中非常重要的散热部件，每一台，至少是需要配备六块的。接着，在传统的工厂里面，这个部件要是进行批量生产，那就需要三百台机床以及九十位工人，这九十位工人还要分三班倒，每个班三十人，去做那种重复性的作业，不仅那些工人的劳动强度特别大，而且搬运以及加工的效率，都是相当低的耶。因采用飒智智能移动作业复合机器人，所以26台机器人能够替代90位工人的所有工作量，其工作精度可达0.1毫米，误差仅为一根头发丝三分之一。
通用智能机器人领域企业节卡机器人副总裁常莉同样觉得，机器人行业的进化历程，其本质乃是人机关系的迭代进程，一直围绕着人机关系的重新构建来进行。当下，该行业已然从“机器代人”“人机协作”步入了“人机共创”的时期。机器人从执行的工具，升级成为能够领会场景、跟人类一同创造价值的“伙伴”。
今年年初的时候，节卡宣告开启协作机器人人机共创的全新范式，也就是借助大模型赋予能力，使得协作机器人的人机交互回归自然状态，达成“对话即服务”。在具身智能成为机器人行业关键发展方向的大背景情形之下，节卡最近宣布完成了新一轮股权融资，这笔资金将会重点投入到具身智能核心技术研发以及通用智能机器人产品化落地方面，以此加速其从商业化验证朝着规模化应用迈进。
常莉说，在人机关系进行持续迭代的过程当中，人的核心价值一直都是不可以被替代的。借助于让机器人变得更加简单易用，并且交互智能，一线产业工人并非是被替代那一种情况，反而是达成了职业升级，转变成能够直接操作机器人的技术人才。
AI工具赋能全行业提质增效
中国制造业处在向全球价值链中高端飞升的关键阶段，特别是以高端装备、新能源、航空航天等作为代表的先进制造业，对生产的精准度、一致性以及柔性化提起来新的条件，依靠引入AI技术，中国工厂正达成从“自动化”朝“自主化”的拔高，而且有必要对整个生产要素达成再次安置。
依据工信部所给出的数据来表明，在我国规模以上的制造业企业当中，人工智能技术应用的普及比率超过了30%。无人产线以及人机协同的情况，在车间里，在工厂内，已然成为了一种“潮流”，这对设计环节、制造环节以及质量检验等各个环节的质量和效率，都有着极大程度的提升。
在日前于武汉举行的中国人工智能产业发展联盟第十七次全体会议上，工信部科技司副司长杜广达表示，工业和信息化部会把制造业当作主要战场，将应用牵引作为主线，去发布一批“人工智能+”高价值场景，探索一批典型应用，建设一批特色智能体，提供一批新型智能终端，研制一批新标准，培育一批产业应用人才，打造一批优质企业，以此全面推动人工智能与制造业深度融合。
不仅仅是机器人制造企业以及人工智能相关企业，就连消费领域种种企业，还有新能源范畴诸多企业，也都正在利用数字化一系列技术以及人工智能专门技术，来提升质量、增加效率。
4月初的时候，旺旺集团全国首条米果项目糯米生产线建成投产了，这也是目前唯一的糯米生产线。这条生产线在齐河旺旺米果项目里，总投资5500万元。它一年能生产1400吨旺旺糯米产品。它搭载了全自动控制系统和AI视觉识别技术，车间内显示屏上，生产进度数据实时跳动，产品合格率数据实时跳动，设备运行状态数据也实时跳动，这些数据看上去一目了然，是这样的情况。
旺旺集团生产研发群里，有个设备中心，同时何成兵还是生产运营处的副总处长，他告知第一财经，这家公司在好多产品线上开展了数字化、智能化升级方面的布局。
比如说数字化管理这块儿，他们弄进来了那个EMS - 能源管理系统，这个能替换掉传统的粗放类型的能耗管理，达成针对电、水、气等能源的全天24个小时的精确监测以及管控。它还能够在实时状态下捕捉到能耗浪费的点。在质量管控的这个环节当中，生产工厂运用了影像识别系统，它专门是被用来做那个空罐异物检查以及生产打印日期核查的。这个识别系统把人工检测时效率低、误判率高的痛点给解决掉。使用这个系统每小时的检测量能够达到12000个，这可是人工检测效率的4倍，大幅度地提高了检测精度以及效率，避免了不合格的产品流到下一道环节去。
何成兵说，在智能化设备引入这方面，旺旺的湖南工厂购入了智能机器狗，当下正处在调试阶段，调试完毕之后会投入到工厂去从事日常巡查工作，能够实现全天候自主巡检，替代人工去承接高危且烦琐的巡检任务，这样做不仅解放了人力，还可以提升厂区安全管理的精准度以及效率。
全球环境服务跨国企业威立雅的相关负责人，告诉了第一财经，集团的智能化，主要是把数字化AI技术，深度融入进全流程运营，这就如同给生产管理安装了一套“智慧大脑”，达成了从“被动监控”到“预测性优化”的升级，不但显著增强了运营效率，还让现场一线的员工更加安全。
借助不同项目的实际运维需要，威立雅构建了智能巡检体系，搭载热成像技术的无人机，使工业锅炉和高空烟囱的检测周期，由“天”缩减至“小时”，配备多维传感器的巡检机器狗，能够自主穿行于配电间、臭氧间等关键区域，凭借实时回传的精确数据与图像，系统可立刻察觉异常，保证现场安全与效率同时提高。此外，威立雅中国自身研发的AHEAD高级热力调配系统，依靠AI算法能够提前24小时精确地预测能耗需求，以动态的方式完成热能智能最佳分配，最大程度地减少能源损耗，达成节能增效的目的。
